????出于業務需要，富士康在太原并不用鴻海名號，而是注冊為鴻富錦工業太原有限公司(下稱“鴻富錦”)。基于此，富泰華太原子公司也就掛到了鴻富錦名下。

　　“這其實不是富泰華第一次遭遇產品不良問題。”上述知情人士說，2010年8月27日，富士康就曾因為產品的出貨良率達不到蘋果公司的標準而向后者賠償8億元：“數量不清楚，應該不少，具體多少無法統計。”

　　而這次，經過鐘成裕的“吵架”和與蘋果的協商，蘋果公司沒有就3月15日的“退貨”要求賠償。但由于每部手機“重工”的人力成本就高達200元，還不包括其他換部件的費用，富泰華因此將至少額外支出10億~16億元。

　　那么，究竟是什么原因導致了以垂直整合、快速海量出貨而聞名的富士康，時隔兩年再次出現因產品的出貨良率達不到蘋果公司的標準而“重工”？

　　在上述知情者看來，富泰華發展過快、管理跟不上是關鍵。在蘋果產品的熱銷面前，富泰華也開始了“大躍進”。

　　2010年前后，負責代工生產iPad平板電腦的iDSBG(創新數位系統事業群)從iDPBG分離出去。彼時，iPhone、iPad等蘋果產品正受到全球消費者的熱捧。作為代工最核心的生產線，iDSBG、iDPBG都大力擴產線、招人手。

　　“那時候升職很容易，但問題是蘿卜快了不洗泥，對這些從生產線成長起來的干部而言，生產線快速擴張帶來的管理水平是這些‘小年輕們’的大考驗。”上述知情者透露。

　　但更關鍵的是，2010年6月之前，富士康內部的稽核及QC(質量控制)部門權力極大。彼時，稽核部門只要發現產線員工不符合操作流程甚至是工作時說話，都有極大的權力影響該生產線的績效考核，最終反映在工資收入上。

　　也正是這些有點不近人情的“嚴苛”管理，導致富士康常被外界稱之為“血汗工廠”。而2010年上半年爆發的一系列員工“墜樓”事件，讓此前的管理系統有了“漏洞”。

　　“稽核及QC部門一向權力極大，但那是以前，現在不同了。自從2010年員工跳樓公司要承受各種壓力，稽核工作就開始不那么嚴格了。”上述知情者表示，富士康的品質流程不是全檢，而是抽檢。但在公司快速擴大過程中，各種管理問題層出不窮。

　　本報記者就此種種致電富士康。但在截稿之前，對方尚未置評。而其內部另一中層核心人士向記者確認，良率過低確實是目前郭臺銘最為頭痛的大事，“與這相比，投資機器人、發力光伏都是‘浮云’。”

　　可以確證的是，清明節過后，富泰華深圳、鄭州、太原三個廠區全面停線整頓；而后，蘋果公司也派人進駐調查。4月15日，富泰華才開始陸續小批量生產，在產量很小，每天每條產線1000~2000部iPhone的情形下，良率也僅有95%。

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